精益生產(chǎn)咨詢公司概述：現(xiàn)今我國的造船業(yè)供大于求，實行作業(yè)標準化使我司的柴油機產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。作業(yè)標準化是精細化管理的基礎(chǔ)，搞好作業(yè)標準化是提高精細化管理的依據(jù)，是提升公司品牌形象和口碑的保證。

標準作業(yè)定義

我車間實行裝、試機標準化作業(yè)已近兩年時間，作業(yè)標準化標準化作業(yè)，有較多的員工對作業(yè)標準的執(zhí)行較為到位。但有的員工對作業(yè)標準的執(zhí)行比較馬虎，沒有意識到作業(yè)標準化的重要性，認為這工作有班長干就行了，班長叫我領(lǐng)什么零件我就領(lǐng)什么零件，這零件怎么做就按老師傅教的方法去做就行了，平時都是這么干的，不用去看那本厚厚的作業(yè)指導書了。大部分人都存有“什么都讓我自檢，那要檢驗來干什么”的念頭，思想較為消極，出現(xiàn)漏記錄、不準時記錄、編寫記錄等情況，使作業(yè)標準化的實行較為緩慢。為了改善上述情況，以下提出幾點，希望能推進裝、試機的作業(yè)標準化。

一、新員工的培訓與考核工作

新員工的崗前培訓致關(guān)重要，充分利用新員工的求知欲，有利于發(fā)掘及培養(yǎng)技術(shù)形人才。新員工剛上工作崗位，干什么，怎么干，什么時候干，干到什么程度，對這些都不清晰。零件的名稱，螺栓的大小，所用工具的大小，量具的使用，鋸片刮刀的使用等都不認識，這就需要用到全面系統(tǒng)的作業(yè)指導書。

每個員工的接受和理解能力都不同，經(jīng)過了初期的系統(tǒng)培訓后，怎樣深入的將工作進行下去，這時候就要工長發(fā)揮作用了。工長應(yīng)承擔起新員工的培訓與考核工作，理論培訓，實操培訓及綜合考核。一個工作部位，請教十個師傅，可能有十個不同的工作方法，不能達到工作結(jié)果的一致性。從作業(yè)指導書開始進行理論培訓，養(yǎng)成有不懂的就看作業(yè)指導書的習慣，作業(yè)指導書是作業(yè)標準，必須按作業(yè)標準執(zhí)行，才能標準作業(yè)。

裝機的實操培訓，在各裝、試機組進行，我們要不斷灌輸標準化作業(yè)的意識，嚴格按照作業(yè)指導書進行工作，狠抓質(zhì)量點，把質(zhì)量點控制好，記錄好，避免低級錯誤的發(fā)生。試機實操培訓，集中新員工進行，使他們認識如何開機，開機后要注意的事項，如何按照試機作業(yè)標準進行記錄，然后是綜合考核。根據(jù)考核成績與平時的工作表現(xiàn)作出適當?shù)莫劻P。抓好新員工的培訓，是從基礎(chǔ)上推進作業(yè)標準化。

二、改變舊有工作習慣，嚴格執(zhí)行作業(yè)標準化

車間已制定并推行作業(yè)標準化，有的員工認為按照作業(yè)標準的執(zhí)行是浪費時間的事情，按照這樣下去，工作多了，錢又掙不到。反正檢驗要驗證的，那我就不自檢了。每個工序都有1-3個關(guān)鍵要點，狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施，堅持不懈地進行，即能確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力。

三、找出自身的不足，完善作業(yè)標準化內(nèi)容

把近期發(fā)生的質(zhì)量事故、經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題和錯誤的記錄等常見的錯誤和預防方法張貼在顯眼的位置。我們需要的是自省，真誠的總結(jié)，持續(xù)的日常對員工的教育和培訓，時刻提醒每位員工，吸取教訓，避免以后類似事情的發(fā)生。根據(jù)錯誤及時應(yīng)變，把注意事項納入作業(yè)指導書。作業(yè)標準化制定出來后，是要在實際執(zhí)行過程中不繼的總結(jié)經(jīng)驗，尋求最合適的工作方式來完善作業(yè)標準化。

四、及時更新作業(yè)指導書和作業(yè)記錄的內(nèi)容

因現(xiàn)在市場需求各異，我司發(fā)展的機型變得多樣化，而裝、試機作業(yè)記錄的內(nèi)容沒有跟進到位，造成員工們對作業(yè)記錄里的內(nèi)容無所適從。有的班組抱著“反正沒有數(shù)據(jù)，不如到時再調(diào)”的心態(tài)在裝機時就不作任何調(diào)整，在試機時再調(diào)整。這要工長在日常巡檢中，聽取員工的意見，通過會議判斷是否可行而改進執(zhí)行。作業(yè)標準的及時更新，是確保標準化作業(yè)的實施。

總結(jié)以上幾點，作業(yè)標準化標準化作業(yè)，員工的培訓是作業(yè)標準化的首要條件，是標準化作業(yè)基礎(chǔ)。狠抓關(guān)鍵點按要求實施，堅持不懈地進行，作業(yè)標準化的推進，是集思廣益，是與時俱進，在生產(chǎn)中不斷尋找最合適的操作方式和方法作為標準，嚴格按作業(yè)標準化執(zhí)行，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。